Procesos de fabricación de plásticos

Termoplasticos: Aprovechan la facilidad que tienen para fundirse. Los modelos mas ultilizados son por inyección, la extrusión, el soplado y el moldeado al vacío.
Inyeccion: Los gránulos de plastico se introducen en el cilindro y allí el calentador los funde y convierte en pasta uniforme. A continuación la pasta se inyecta en un molde que proporciona forma a las piezas. Finalmente obtenemos objetos como cubos, carcasas, etc.
Extrusión: Los gránulos de plastico se introducen en el cilindro y se convierten en pasta uniforme, al igual que en el modelo anterior. La pasta es empujada por un émbolo y pasa por un molde de salida. Allí permanece hasta obtener la forma deseada. Con este método se obtienen tuberias o tubos.
Soplado: Al igual que los dos modelos anterior los granulos de plástico se introducen en un cilindro hasta que forman una pasta uniforme. La pasta se introduce en un cilindro hueco que recibe aire a presión hasta que se adapta a las paredes del recipiente. Con este método se consiguen materiales  huecos como botellas u otros recipientes.
Modelado al vacio: Se coloca una lámina delgada de plástico en el molde. Se encierra el molde en una máquina, donde el calor reblandece la lámina. Lá lamina se adapta al molde, que se hace al vacío mediante la succión de aire. Una vez enfriada la pieza se retira obteniendo envoltorios, blísteres, etc.